玻璃砂带磨边机加工后玻璃受损的原因与预防方法

　　玻璃砂带磨边机是玻璃深加工设备中产生较早且用量非常大的一款设备，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。该设备在使用过程中也会出现一些问题，常见的是玻璃边部上沿暴边、边部下沿暴边以及磨轮打烂玻璃等。那么导致这些问题的原因都是什么？应该如何解决？又该如何预防呢？
　　1、原因与解决方法
　　（1）玻璃边部余量过大或输送速度过快。
　　解决方法：玻璃余量单边减小1-2mm，根据玻璃厚度调节皮带的输送速度。
　　（2）玻璃未沿固定边靠轮进入，致使单边磨轮打烂玻璃。
　　解决方法：重新调整固定边和移动边靠轮。
　　（3）金刚轮的角度不正（即后脚磨削）。
　　解决方法：磨轮前脚过量切削玻璃下沿暴边，后脚切削玻璃上沿暴边（以进片方向为前，出片方向为后脚）。
　　（4）所用磨轮存在质量问题、切削力差、磨玻璃的声音过响、磨头分布的磨削比例没调好。
　　解决方法：更换磨轮，重新调整磨轮切削比例。
　　（5）玻璃砂带磨边机的冷却水管堵塞、没对到磨削点或冷却水不足导致水压不够，无法冷却磨轮。
　　解决方法：清除水泵、分水管、磨轮水管等杂物及玻璃粉沉。
　　（6）磨头电机轴承破损或轴承的间隙过大，使磨轮产生径向的跳动和轴向的蹿动。
　　解决方法：更换损坏或间隙过大的电机轴承。
　　（7）设备长时间使用粗磨底座有松动，在玻璃切削过程有震动产生。
　　解决方法：加固电机底座侧面紧固螺丝使电机滑板进退灵活无震动。
　　（8）定位误动作打破玻璃。
　　解决方法：调试光眼或行程开关。
　　2、预防措施
　　（1）不同厚度的玻璃在进行批量加工之前，要先用一块与加工玻璃厚度一致的玻璃确认好磨头的切削比例，看上下边有无崩边现象。
　　（2）每班在磨玻璃之前，把玻璃砂带磨边机的压紧架升到一定高度，检查水管有没有对好磨削点位，打开水泵看水管是否畅通、水压是否够大。