玻璃覆膜机覆膜时的常见问题与产生原因

　　玻璃覆膜机是玻璃制程中对玻璃表面覆保护膜的设备，覆膜后无气泡、无折皱、玻璃底面无划伤无破片。下面为您介绍一下该设备覆膜过程中的常见问题的原因。
　　1、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。
　　2、戏破现象：温度太高，加热时刻太长，膜质量欠好，没有加温。
　　3、机器不发动：输入电线不通，电源线接反，电压不行。
　　4、吸膜不到位：真空度、温度不达标，漏气，膜太薄，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件间隔太近。
　　5、温度丈量不准确：热电偶，温控仪安装不正确或损坏。
　　6、起泡
　　（1）温度过高，粘合剂外表结皮。
　　（2）玻璃覆膜机复合辊外表温度过高。
　　（3）薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。
　　（4）薄膜外表有尘埃杂质。
　　（5）粘合剂涂布不均匀、用量少。
　　（6）粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。
　　7、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。
　　8、覆出的工件外表有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，胶水喷太。
　　9、粘台异常
　　（1）粘合剂选用不妥，涂胶量设定不妥，配比计量有误。
　　（2）稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂不反响。
　　（3）塑料薄膜外表处理不行或超过适用期，使处理面失效。
　　（4）压力偏小、车速较快、温度偏低。
　　玻璃覆膜机使用过程中的常见问题及原因就为您介绍到这里，如果您想了解更多相关知识的话，可以持续关注我站。